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解决汽提塔难题 降低氨氮含量
发布时间:2022-03-31     作者:周明   分享到:

自公司2021年立项汽提塔T1501氨氮含量降低改进课题以来,气化分厂攻关技术小组围绕着氨氮含量高困扰的技术难题,刻苦攻关,成效显著。

汽提塔的工艺,是在汽提塔中利用气化工段来的高压闪蒸气和S5饱和蒸汽在汽提塔中和顶部来的工艺冷凝液逆向接触,汽提出溶解在工艺冷凝液中的H2、CO、H2S、NH3等经过冷却后进入4#气液分离器分离后的酸性气送到火炬燃烧,凝液送往灰水系统。氨氮含量是影响灰水系统的重要指标,工艺要求氨氮含量必须≤500mg/L;高于指标会影响灰水系统的处理能力,加重灰水系统的负荷。

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汽提系统自原始开车以来,由于氨氮含量长期在700mg/L-900mg/L高指标范围内波动,一直影响灰水系统的有效稳定生产。期间,为了降低氨氮量,分厂多次进行过技术指导,首先对705B的汽提系统汽提塔的改造,氨氮含量有了明显的降低。其次在2021年4月份,气化分厂利用大检修机会对705A的汽提系统汽提塔的改造,同时多方面对工艺系统的调整,有效的降低汽提塔的氨氮含量,保证了灰水系统稳定运行生产。

攻关技术小组经过研究讨论,从工艺设计及类比参数的进行对标制定了多种措施。强化工艺操作方面,提高塔顶温度至122-123℃,提高气提效果,降低塔底氨氮含量;其次将V1503中的高氨氮水通过P1501泵送往气化工段,减少T1501塔进料,降低气提塔负荷,提高气提效果。优化硬件设施方面,利用检修机会将T1501塔内损坏填料鲍尔环掏出更换,增大气液接触面积,增加气提效果;将汽提塔内分布器进行提升更换,确保进料分布均匀,使得气提效果大幅增加。

目前,汽提系统汽提塔的氨氮含量达到了标杆值≤500mg/L,不仅在保证塔底氨含量不变的情况下,每小时节约蒸汽大概在1吨以上,也提高了系统送往灰水系统的灰水品质,为企业的稳定生产运行奠定了坚实的基础。( 气化分厂  周明)

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